Rakenneteräs
Tämä materiaali tuottaa hyviä tuloksia hapella leikattaessa. Kun happea käytetään prosessikaasuna, leikattu reuna hapettuu hieman. Levyille, joiden paksuus on enintään 4 mm, korkeapaineleikkaus, jossa käytetään typpeä prosessikaasuna, on mahdollista; tässä tapauksessa leikattu reuna pysyy hapettumattomana. Yli 10 mm paksuilla levyillä voidaan saada parempia tuloksia käyttämällä erikoissuutinta ja öljyämällä työkappaleen pintaan työstön aikana.
Ruostumaton teräs
Happea voidaan käyttää, jos leikatun reunan hapettuminen on hyväksyttävää; typpeä käytetään hapettumattoman -purseeton-reunan saamiseksi, joka ei vaadi lisäkäsittelyä. Ohut öljykalvon levittäminen levyn pinnalle parantaa lävistystehoa heikentämättä käsittelyn laatua.
Alumiini
Korkeasta heijastavuudesta ja lämmönjohtavuudesta huolimatta alumiinista voidaan leikata jopa 6 mm paksua seoksen tyypistä ja laserominaisuuksista riippuen. Happileikkauksella saadaan karkea, kova leikkauspinta, kun taas typpileikkaus tasaisen pinnan. Puhdasta alumiinia on erittäin vaikea leikata sen korkean puhtauden vuoksi; leikkaaminen on mahdollista vain, jos järjestelmä on varustettu "heijastuksen absorptiolaitteella". Muuten heijastuva valo vahingoittaa optisia komponentteja.
Titaani
Titaanilevyt leikataan käyttämällä prosessikaasuna argonia tai typpeä. Muut parametrit ovat samanlaisia kuin nikkeli-kromiteräkselle.
Kupari ja messinki
Molemmilla materiaaleilla on korkea heijastavuus ja erinomainen lämmönjohtavuus. Jopa 1 mm paksu messinki voidaan leikata typellä; 2 mm paksua kuparia voidaan leikata, mutta prosessikaasuna on käytettävä happea. Kuparin ja messingin leikkaaminen on mahdollista vain, jos järjestelmä on varustettu "heijastuksen absorptio"-laitteella; muuten heijastuva valo vahingoittaa optisia komponentteja.