Laserleikkauskone edustaa teknologista vallankumousta ohutlevyn käsittelyssä ja toimii alan "jalostuskeskuksena". Suuri joustavuus, nopeat leikkausnopeudet, korkea tuotantotehokkuus ja lyhyet tuotesyklit antavat valmistajille mahdollisuuden saada merkittävä markkinaosuus. Teknologialla on pitkä tehokas käyttöikä; kansainvälisesti laserleikkaus on standardimenetelmä yli 2 mm paksujen metallilevyjen käsittelyyn, ja monet maailmanlaajuiset asiantuntijat ovat yhtä mieltä siitä, että seuraavat 30–40 vuotta ovat laserkäsittelytekniikan kehityksen kulta-aikaa.
Yleensä laserleikkauskoneita suositellaan metallimateriaaleille, kuten hiiliteräslevyille, joiden paksuus on enintään 12 mm, ja ruostumattomille teräslevyille, joiden paksuus on enintään 10 mm. Laserleikkaus ei sisällä mekaanista leikkausvoimaa, mikä johtaa nollaan muodonmuutokseen käsittelyn aikana; työkaluissa ei ole kulumista, ja tekniikka mukautuu hyvin erilaisiin materiaaleihin. Ovatpa osat yksinkertaisia tai monimutkaisia, ne voidaan leikata tarkasti-ja muotoilla yhdellä kertaa. Prosessi tuottaa kapeita uurteita ja laadukkaita leikkauksia-, tarjoaa korkean automaatioasteen, on helppokäyttöinen, vaatii vähän työvoimaa ja on -saasteeton. Se mahdollistaa automaattisen sisäkkäis- ja layoutoptimoinnin, mikä parantaa materiaalin käyttöä, alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa taloudellista tuottoa.
Laserleikkauskonetta ostettaessa on otettava huomioon monet tekijät. Nykyisten vaatimusten,-kuten työkappaleen enimmäismitat, materiaalityypin, enimmäisleikkauspaksuuden ja raaka-ainelevyn koon, lisäksi-on erittäin tärkeää ottaa huomioon tulevaisuuden kehityssuunnat. Näitä ovat työkappaleen enimmäiskoko, joka on odotettavissa mahdollisten tuotesuunnittelupäivitysten jälkeen, markkinoilla saatavilla olevat materiaaliarkkikoot (ja mitkä mitkä minimoivat jätteen syntymisen tietyissä tuotteissasi) sekä lastaus- ja purkuajat.