Ruiskutuslämpötila on kriittinen tekijä, joka vaikuttaa ruiskutuspaineeseen. Ruiskuvalukoneen tynnyrissä on tyypillisesti viidestä kuuteen lämmitysvyöhykettä ja jokaisella raaka-aineella on optimaalinen käsittelylämpötila-alue (tarkemmat tiedot löytyvät toimittajan tiedoista). Ruiskutuslämpötilaa on valvottava tarkasti tällä alueella. Jos lämpötila on liian alhainen, sulate ei pehmene kunnolla, mikä heikentää osien laatua ja vaikeuttaa muovausprosessia; päinvastoin, jos lämpötila on liian korkea, raaka-aine on altis lämpöhajoamiselle. Varsinaisessa tuotannossa todellinen sulamislämpötila on usein korkeampi kuin asetettu tynnyrin lämpötila-joskus jopa 30 astetta, riippuen ruiskutusnopeudesta ja materiaalin ominaisuuksista. Tämä lämpötilan nousu johtuu leikkausvoimien synnyttämästä voimakkaasta lämmöstä sulan kulkiessa ruiskutussuuttimen läpi. Muottivirtausanalyysiä suoritettaessa tämä lämpötilaero voidaan ottaa huomioon kahdella tavalla: mittaamalla sulan lämpötila "ilmasuihkun" aikana (ruiskuttamalla ulkoilmaan) tai sisällyttämällä suuttimen geometria simulaatiomalliin.
Kun ruiskutusvaihe lähestyy loppuaan, ruuvi lakkaa pyörimästä ja liikkuu vain eteenpäin, mikä merkitsee siirtymistä paineenpitovaiheeseen. Tässä vaiheessa koneen suutin jatkaa materiaalin syöttämistä muottipesään kompensoimaan osan kutistumisen aiheuttamaa tilavuushäviötä. Ilman pitopainevaihetta osa kutistuisi noin 25 % täytön jälkeen; liiallinen kutistuminen-erityisesti uurteisilla alueilla-johtaisi näkyviin uppoamisjälkiin. Pitopaine asetetaan tyypillisesti noin 85 %:iin huipputäyttöpaineesta, vaikka tarkka arvo tulisi määrittää tiettyjen prosessiolosuhteiden perusteella.
