Tuotteen kuvaus

CNC-koneistetut läpinäkyvät osamme koneistettiin pääasiassa PC:stä tai PMMA:sta. Jyrsinnän jälkeen ja sitten kiillotuskäsittelyllä, jotta ne olisivat täysin läpinäkyviä. Näitä CNC-koneistettuja läpinäkyviä osia käytettiin valaistusteollisuudessa tai näyttötelineessä tai kirkkaassa valaisimessa. XC Preicsionilla tarjoamme nämä kaikki suunnittelupiirustojesi ja vaatimusten mukaan. Ei MOQ- ja käytettävissä olevia pintoja, kuten kiillotus, värjäysvärit

Mikä on Milling

Jyrsintäon prosessi, jossa käytetään pyörivää, moni{0}}hampaista leikkuria kiinteän materiaalikappaleen "veitsemiseksi" tarkaksi, ei--sylinterimäiseksi. Käytetään yleisesti neliön, suorakaiteen tai erittäin monimutkaisten osien valmistamiseen
Jyrsintäominaisuus:3-akselinen, 4-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä
Toleranssi:Noudattaa ISO 2768 -standardeja
TyypillinenCkomponentit:Monimutkaiset kiinnikkeet, muotit, kotelot, prototyypit ja mukautetut 3D{1}}muotoiset komponentit.
Materiaalit:Alumiini, teräs ja ruostumaton teräs, titaani, PEEK, PC, PMMA, POM, PA, PP jne

PMMAMilmolvaServiceja PC TläpinäkyväKoneistus

Kun sinun on työstettävä osia läpinäkyvistä materiaaleista. Yleensä PMMA tai PC olisi ensimmäinen valinta. Väärän materiaalin valinta, joka joko ei ole tarpeeksi luja tai kärsii vakavasti heikentyneestä läpinäkyvyydestä... Mitä eroa niillä on? Yleisesti ottaen PMMA:lla on parempi läpäisykyky ja PC, jolla on vahvempi iskunkestävyys.

PMMA:Valonläpäisykyky on jopa 92 %-ylittää jopa lasin,-mutta se on hauras ja halkeileva.

PC:Sen valonläpäisevyys on pienempi, mutta iskunkestävyys on vahva, joten se on herkkä naarmuuntumiselle ja alkaa kellastua ajan myötä.

Lisäksi PC on helpompi työstää ja PMMA on hieman vaikeampi. Joten jos valonläpäisevyys ei ole niin tärkeä. Silloin PC Transparent -koneistus olisi kustannustehokasta

Mikä post pkiertäminentee se puree optinenclaillisuus

Sekä PC:n että PMMA:n raakakoneistettu pinta on tyypillisesti huurreinen tai mattapintainen mikroskooppisten työkalun jälkien vuoksi.

Todellisen optisen läpinäkyvyyden saavuttamiseksi tarvitaan tavallisesti kaksi{0}}vaiheista viimeistelyprosessia

Ensinnäkin höyrykiillotus-sulattaa pintakerroksen hetkellisesti liuotinhöyryillä ja tasoittaa työkalun jälkiä pintajännityksen avulla, jolloin saadaan lasi-kaltainen pinta osan geometriaa muuttamatta.

Toiseksi, jos osat vaativat reunan selkeyttä tai erityistä pinnan kovuutta, käytä liekkikiillotusta ja sen jälkeen UV--kovettuvaa kovapinnoitetta naarmuuntumisen estämiseksi asennuksen aikana.